烈日下，一輛輛礦用卡車在露天采場上穿梭。被運(yùn)至粗破站井口后，礦石被皮帶機(jī)送進(jìn)圓筒倉，進(jìn)入破碎生產(chǎn)環(huán)節(jié)。很難想象，這樣一個(gè)宏大的工業(yè)生產(chǎn)場景，現(xiàn)場幾乎見不到人。

　　“黑燈工廠”常見，但選礦“黑燈工廠”什么樣兒？鞍鋼集團(tuán)關(guān)寶山礦業(yè)有限公司給出了答案。生產(chǎn)側(cè)，從原礦到鐵精礦，運(yùn)輸、加工、檢測過程，無須現(xiàn)場人工操作；設(shè)備側(cè)，實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修，產(chǎn)線穩(wěn)定受控，檢修人員無駐廠；經(jīng)營側(cè)，實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)營，建立高效、低碳、智能的運(yùn)行模式。依靠“黑燈工廠”，該公司近年來創(chuàng)造出同行業(yè)選礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率遙遙領(lǐng)先的耀眼指標(biāo)。

　　這是6月15日在鞍鋼集團(tuán)關(guān)寶山礦業(yè)有限公司“黑燈工廠”內(nèi)拍攝的智能巡檢機(jī)器人。新華社記者　李旭倫　攝

　　生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，依靠什么來實(shí)現(xiàn)？步入磨磁車間，巨大的轟鳴聲在這個(gè)長約100米、寬約50米、高約30米的廠房內(nèi)回響。登上二樓作業(yè)平臺(tái)，兩臺(tái)直徑6.2米的大型球磨機(jī)上的轉(zhuǎn)輪正在飛速旋轉(zhuǎn)。不遠(yuǎn)處，磨磁巡檢機(jī)器人閃爍著燈光，正在采集設(shè)備溫度、振動(dòng)等狀態(tài)數(shù)據(jù)。

　　“黑燈工廠”里，是一片漆黑嗎？機(jī)器人點(diǎn)檢數(shù)量10次，設(shè)備預(yù)知缺陷量264個(gè)、產(chǎn)線故障率為零……廠房內(nèi)，一塊名為“關(guān)寶山磨磁黑燈廠房數(shù)字化管理平臺(tái)”的大屏幕上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各項(xiàng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)?！啊跓艄S’不是漆黑一片，強(qiáng)調(diào)的是高度智能化的生產(chǎn)方式。從原材料到最終成品，由智能化機(jī)器人及自動(dòng)化設(shè)備按照軟件系統(tǒng)的指令自行完成?！惫驹O(shè)備副經(jīng)理劉春輝說。

　　“磁選機(jī)通過磁性作用將12毫米的鐵粒吸上來，再通過球磨機(jī)打磨成75微米的粉末，加水后形成礦漿。”劉春輝說，原來這個(gè)廠房里有4個(gè)班組，每個(gè)班組有15至20人，經(jīng)過數(shù)字化改造，現(xiàn)在整個(gè)廠房只需4至5名員工負(fù)責(zé)緊急情況處理。

　　順著劉春輝手指的方向，記者發(fā)現(xiàn)原本給班組使用的操作室空無一人?！斑@個(gè)操作室現(xiàn)在變成了臨時(shí)檢修場地。所有的作業(yè)操控均集中到了2公里外的遠(yuǎn)程控制中心大廳內(nèi)。運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、自動(dòng)控制、在線監(jiān)測、AI等先進(jìn)技術(shù)，職工可以全流程控制這里的生產(chǎn)，我們把這種智能化場景叫作——‘一鍵啟動(dòng)’關(guān)寶山?！?/p>

　　信息化建設(shè)推動(dòng)了公司效率效益的全方位提升——生產(chǎn)指標(biāo)屢創(chuàng)佳績，原礦處理量、精礦產(chǎn)量、金屬回收率不斷提高；設(shè)備效率穩(wěn)步提升，球磨機(jī)效率、壓濾機(jī)效率大幅改善；綜合能耗持續(xù)下降，藥劑單耗、電單耗、動(dòng)力煤單耗逐步降低；勞動(dòng)效率明顯提高，在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下，2024年前4個(gè)月，選礦（紅礦）鐵精礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率同比提高20.94%。